論熱處理質量對軸承質量的影響

　　1.熱處理的質量直接影響軸承的壽命，熱處理溫度過高導致晶粒粗大，容易存在淬火裂紋，淬火溫度過低，硬度會稍微的降低，就是所謂的欠熱。

　　2.回火溫度過高 將導致硬度下降，應力去除的比較好。回火溫度過低，材料的硬度較高但是，應力就很難出去， 故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。

　　3.預備熱處理對軸承壽命的影響，特別是球化處理，如果球化不理想或者不均勻，容易造成碳化物濃度不均，在淬火的時候，套圈的變形量將增加很多，并且脹大或者縮小不具有規律性，容易導致變形大引起的余量不足的報廢。

　　4.鍛造對軸承壽命的影響，鍛造可算軸承制造的第一道熱處理，如果鍛造溫度過高，晶粒粗大，淬火容易裂開，鍛造比小的話容易造成碳化物不均勻，同樣會影響淬火的變形和開裂。鍛造次數不夠容易遺留鍛造組織，要堅決杜絕，鍛造的碳化物液析 碳化物偏析 碳化物帶狀均會影響最終的淬火處理。

　　從以上可以看出，鍛造、退火、淬火、回火都對對軸承的壽命起到決定性的作用，所以如果想做好軸承就應該控制好著4個基本的熱處理步驟，而不是單純的控制淬火工序。有時候熱處理廠家的確吃了很多窩囊，明明是鍛造的原因，但是最后一般都會推到熱處理。